Penggilingan merupakan metode penyelesaian yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses produksi. Penggilingan dapat membuat permukaan penyegelan katup memperoleh akurasi dimensi, kekasaran bentuk geometris, dan kekasaran permukaan yang tinggi, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi timbal balik antara permukaan permukaan penyegelan. Akurasi dimensi permukaan penyegelan katup yang digiling biasanya 0,001~0,003mm; akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001mm; kekasaran permukaan adalah 0,1~0,008.
Prinsip dasar penggilingan permukaan penyegelan meliputi lima aspek: proses penggilingan, gerakan penggilingan, kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan dan kelonggaran penggilingan.
1. Proses penggilingan
Alat penggiling dan permukaan cincin penyegel dipadukan dengan baik, dan alat penggiling membuat gerakan penggilingan yang rumit di sepanjang permukaan sambungan. Bahan abrasif ditempatkan di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. Ketika alat lapping dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, sebagian butiran abrasif dalam bahan abrasif akan meluncur atau menggelinding di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. lapisan logam. Puncak-puncak pada permukaan cincin penyegel pertama-tama digerinda, dan kemudian geometri yang dibutuhkan tercapai secara bertahap.
Penggerindaan bukan hanya proses mekanis penggosokan bahan abrasif pada logam, tetapi juga tindakan kimia. Lemak dalam bahan abrasif dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan yang akan diproses, sehingga mempercepat proses penggerindaan.
2 . gerakan menggiling
Ketika alat penggiling dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, jumlah lintasan geser relatif setiap titik pada permukaan cincin penyegel ke alat penggiling harus sama. Selain itu, arah gerakan relatif harus terus berubah. Perubahan arah gerakan yang konstan mencegah setiap butiran abrasif mengulangi lintasannya sendiri pada permukaan cincin penyegel, sehingga tidak menyebabkan tanda keausan yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegel. Selain itu, perubahan arah gerakan yang terus-menerus tidak dapat membuat abrasif terdistribusi lebih merata, sehingga logam pada permukaan cincin penyegel dapat dipotong lebih merata.
Meskipun gerakan penggilingan rumit dan arah gerakan berubah drastis, gerakan penggilingan selalu dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat penggiling dan permukaan cincin penyegel. Baik penggilingan manual maupun penggilingan mekanis, akurasi bentuk geometris permukaan cincin penyegel terutama dipengaruhi oleh akurasi bentuk geometris alat penggiling dan gerakan penggilingan.
3. kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan penggilingan, semakin efisien penggilingan. Kecepatan penggilingan cepat, semakin banyak partikel abrasif yang melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan lebih banyak logam yang terpotong.
Kecepatan penggilingan biasanya 10~240m/menit. Untuk benda kerja yang memerlukan presisi penggilingan tinggi, kecepatan penggilingan umumnya tidak melebihi 30m/menit. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan katup terkait dengan material permukaan penyegelan. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10~45m/menit; permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 25~80m/menit; permukaan penyegelan baja tahan karat austenitik 10~25m/menit.
4. tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 0,01-0,4MPa.
Saat menggiling permukaan penyegelan besi cor, tembaga, dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggilingan adalah 0,1~0,3MPa; permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 0,15~0,4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk penggilingan kasar dan nilai yang lebih kecil untuk penggilingan halus.
5. Tunjangan penggilingan
Karena penggilingan merupakan proses finishing, jumlah pemotongan sangat kecil. Ukuran kelonggaran penggilingan bergantung pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan dari proses sebelumnya. Dengan alasan memastikan penghapusan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya dan mengoreksi kesalahan geometrik cincin penyegel, semakin kecil kelonggaran penggilingan, semakin baik.
Permukaan penyegelan umumnya harus digiling halus sebelum digiling. Setelah digiling halus, permukaan penyegelan dapat langsung dirapikan, dan kelonggaran penggilingan minimum adalah: kelonggaran diameter adalah 0,008~0,020mm; kelonggaran bidang adalah 0,006~0,015mm. Ambil nilai kecil saat penggilingan manual atau kekerasan material tinggi, dan ambil nilai besar saat penggilingan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan badan katup tidak nyaman untuk digiling dan diproses, sehingga pembubutan halus dapat digunakan. Setelah pembubutan akhir, permukaan penyegelan harus digiling kasar sebelum diselesaikan, dan kelonggaran bidang adalah 0,012~0,050mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co.,ltd mengkhususkan diri dalam pembuatankatup kupu-kupu dudukan tangguh, katup gerbang, saringan Y, katup penyeimbang, katup periksa wafer, dll.
Waktu posting: 25-Jun-2023
