Penggerindaan merupakan metode penyelesaian akhir yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses manufaktur. Penggerindaan dapat menghasilkan akurasi dimensi, kekasaran bentuk geometris, dan kekasaran permukaan yang tinggi pada permukaan penyegelan katup, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi antar permukaan penyegelan. Akurasi dimensi permukaan penyegelan katup yang digerinda biasanya 0,001~0,003 mm; akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001 mm; dan kekasaran permukaannya adalah 0,1~0,008.
Prinsip dasar penggilingan permukaan penyegelan meliputi lima aspek: proses penggilingan, gerakan penggilingan, kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan dan kelonggaran penggilingan.
1. Proses penggilingan
Alat gerinda dan permukaan cincin penyegel menyatu dengan baik, dan alat gerinda melakukan gerakan gerinda yang kompleks di sepanjang permukaan sambungan. Bahan abrasif ditempatkan di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. Ketika alat lapping dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, sebagian butiran abrasif dalam bahan abrasif akan meluncur atau menggelinding di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. Lapisan logam tersebut. Puncak-puncak pada permukaan cincin penyegel terlebih dahulu digerinda, kemudian geometri yang diinginkan dicapai secara bertahap.
Penggerindaan bukan hanya proses mekanis penggosokan bahan abrasif pada logam, tetapi juga proses kimia. Lemak dalam bahan abrasif dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan yang akan diproses, sehingga mempercepat proses penggerindaan.
2 . gerakan menggiling
Ketika alat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, jumlah lintasan geser relatif setiap titik pada permukaan cincin penyegel terhadap alat gerinda harus sama. Selain itu, arah gerak relatif harus terus berubah. Perubahan arah gerak yang konstan mencegah setiap butiran abrasif mengulangi lintasannya sendiri pada permukaan cincin penyegel, sehingga tidak menimbulkan tanda keausan yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegel. Selain itu, perubahan arah gerak yang terus-menerus tidak dapat membuat abrasif terdistribusi lebih merata, sehingga logam pada permukaan cincin penyegel dapat dipotong lebih merata.
Meskipun gerakan penggilingan rumit dan arah gerakannya sangat bervariasi, gerakan penggilingan selalu dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat penggiling dan permukaan cincin penyegel. Baik penggilingan manual maupun mekanis, akurasi bentuk geometris permukaan cincin penyegel terutama dipengaruhi oleh akurasi bentuk geometris alat penggiling dan gerakan penggilingan.
3. kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan penggilingan, semakin efisien proses penggilingan. Semakin cepat kecepatan penggilingan, semakin banyak partikel abrasif yang melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan semakin banyak logam yang terpotong.
Kecepatan penggilingan biasanya 10~240m/menit. Untuk benda kerja yang membutuhkan presisi penggilingan tinggi, kecepatan penggilingan umumnya tidak melebihi 30m/menit. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan katup berkaitan dengan material permukaan penyegelan. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10~45m/menit; permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 25~80m/menit; permukaan penyegelan baja tahan karat austenitik adalah 10~25m/menit.
4. tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 0,01-0,4MPa.
Saat menggerinda permukaan penyegelan besi cor, tembaga, dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggerindaan adalah 0,1~0,3MPa; sedangkan untuk permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 0,15~0,4MPa. Gunakan nilai yang lebih besar untuk penggerindaan kasar dan nilai yang lebih kecil untuk penggerindaan halus.
5. Tunjangan penggilingan
Karena penggerindaan merupakan proses finishing, jumlah pemotongannya sangat kecil. Besarnya kelonggaran penggerindaan bergantung pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan dari proses sebelumnya. Dengan tujuan memastikan penghapusan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya dan mengoreksi kesalahan geometrik cincin penyegel, semakin kecil kelonggaran penggerindaan, semakin baik.
Permukaan segel umumnya harus digiling halus sebelum digiling. Setelah digiling halus, permukaan segel dapat langsung dilapis, dan kelonggaran penggilingan minimum adalah: kelonggaran diameter 0,008~0,020mm; kelonggaran bidang 0,006~0,015mm. Nilai kecil digunakan untuk penggilingan manual atau kekerasan material tinggi, dan nilai besar digunakan untuk penggilingan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan badan katup tidak nyaman untuk digerinda dan diproses, sehingga dapat digunakan pembubutan halus. Setelah pembubutan akhir, permukaan penyegelan harus digerinda kasar sebelum difinishing, dengan kelonggaran bidang 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co.,ltd mengkhususkan diri dalam pembuatankatup kupu-kupu dudukan tangguh, katup gerbang, saringan Y, katup penyeimbang, katup periksa wafer, dll.
Waktu posting: 25-Jun-2023
