Penggilingan adalah metode penyelesaian yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses manufaktur. Penggilingan dapat membuat permukaan penyegelan katup memperoleh akurasi dimensi, kekasaran bentuk geometris, dan kekasaran permukaan yang tinggi, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi timbal balik antara permukaan penyegelan. Akurasi dimensi permukaan penyegelan katup yang digiling biasanya 0,001~0,003 mm; akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001 mm; kekasaran permukaan adalah 0,1~0,008.
Prinsip dasar penggerindaan permukaan penyegelan meliputi lima aspek: proses penggerindaan, gerakan penggerindaan, kecepatan penggerindaan, tekanan penggerindaan, dan toleransi penggerindaan.
1. Proses penggilingan
Alat gerinda dan permukaan cincin penyegel terintegrasi dengan baik, dan alat gerinda melakukan gerakan gerinda yang kompleks di sepanjang permukaan sambungan. Bahan abrasif ditempatkan di antara alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Ketika alat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, sebagian butiran abrasif akan meluncur atau menggelinding di antara alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Puncak-puncak pada permukaan cincin penyegel pertama-tama digerinda, dan kemudian geometri yang dibutuhkan secara bertahap tercapai.
Penggilingan bukan hanya proses mekanis gesekan bahan abrasif pada logam, tetapi juga aksi kimia. Gemuk dalam bahan abrasif dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan yang akan diproses, sehingga mempercepat proses penggilingan.
2 . gerakan penggilingan
Ketika alat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, jumlah lintasan geser relatif setiap titik pada permukaan cincin penyegel terhadap alat gerinda harus sama. Selain itu, arah gerakan relatif harus terus berubah. Perubahan arah gerakan yang konstan mencegah setiap butiran abrasif mengulangi lintasannya sendiri pada permukaan cincin penyegel, sehingga tidak menyebabkan tanda aus yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegel. Selain itu, perubahan arah gerakan yang terus menerus dapat membuat abrasif terdistribusi lebih merata, sehingga logam pada permukaan cincin penyegel dapat terpotong lebih merata.
Meskipun gerakan penggerindaan rumit dan arah gerakannya sangat berubah-ubah, gerakan penggerindaan selalu dilakukan sepanjang permukaan kontak antara alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Baik itu penggerindaan manual maupun mekanis, akurasi bentuk geometris permukaan cincin penyegel terutama dipengaruhi oleh akurasi bentuk geometris alat gerinda dan gerakan penggerindaan.
3. kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan penggerindaan, semakin efisien penggerindaan. Kecepatan penggerindaan yang tinggi berarti lebih banyak partikel abrasif melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan lebih banyak logam yang terpotong.
Kecepatan penggerindaan biasanya 10~240 m/menit. Untuk benda kerja yang membutuhkan presisi penggerindaan tinggi, kecepatan penggerindaan umumnya tidak melebihi 30 m/menit. Kecepatan penggerindaan permukaan penyegelan katup berkaitan dengan material permukaan penyegelan. Kecepatan penggerindaan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10~45 m/menit; permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 25~80 m/menit; permukaan penyegelan baja tahan karat austenitik 10~25 m/menit.
4. tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan sebaiknya tidak terlalu tinggi, umumnya 0,01-0,4 MPa.
Saat menggerinda permukaan penyegelan besi cor, tembaga, dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggerindaan adalah 0,1~0,3 MPa; permukaan penyegelan baja yang dikeraskan dan paduan keras adalah 0,15~0,4 MPa. Gunakan nilai yang lebih besar untuk penggerindaan kasar dan nilai yang lebih kecil untuk penggerindaan halus.
5. Tunjangan penggilingan
Karena penggerindaan merupakan proses penyelesaian, jumlah pemotongannya sangat kecil. Besarnya toleransi penggerindaan bergantung pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan dari proses sebelumnya. Dengan memastikan penghapusan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya dan mengoreksi kesalahan geometris cincin penyegel, semakin kecil toleransi penggerindaan, semakin baik.
Permukaan penyegelan umumnya harus dihaluskan terlebih dahulu sebelum digerinda. Setelah dihaluskan, permukaan penyegelan dapat langsung dipoles, dan toleransi penggerindaan minimum adalah: toleransi diameter 0,008~0,020 mm; toleransi bidang 0,006~0,015 mm. Gunakan nilai kecil jika penggerindaan manual atau kekerasan material tinggi, dan gunakan nilai besar jika penggerindaan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan badan katup sulit untuk digerinda dan diproses, sehingga pembubutan halus dapat digunakan. Setelah pembubutan selesai, permukaan penyegelan harus digerinda kasar sebelum penyelesaian akhir, dan toleransi bidangnya adalah 0,012~0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. adalah perusahaan yang khusus memproduksi katup segel air.katup kupu-kupu dudukan elastis, katup gerbang, Saringan berbentuk Y, katup penyeimbang, katup periksa wafer, dll.
Waktu posting: 25 Juni 2023
