Penggilingan adalah metode penyelesaian akhir yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses pembuatan. Penggilingan dapat membuat permukaan penyegelan katup memperoleh akurasi dimensi yang tinggi, kekasaran bentuk geometris, dan kekasaran permukaan, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi timbal balik antara permukaan permukaan penyegelan. Akurasi dimensi permukaan penyegelan katup tanah biasanya 0,001~0,003mm; akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001 mm; kekasaran permukaan adalah 0,1~0,008.
Prinsip dasar penggilingan permukaan penyegelan mencakup lima aspek: proses penggilingan, gerakan penggilingan, kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan dan tunjangan penggilingan.
1. Proses penggilingan
Alat gerinda dan permukaan cincin penyegel berpadu dengan baik, dan alat gerinda membuat gerakan gerinda yang rumit di sepanjang permukaan sambungan. Bahan abrasif ditempatkan di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. Ketika alat lapping dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, sebagian butiran abrasif dalam bahan abrasif akan meluncur atau menggelinding di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegel. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin penyegel pertama-tama digiling, dan kemudian geometri yang diperlukan dicapai secara bertahap.
Penggilingan bukan hanya proses mekanis pengikisan logam, tetapi juga tindakan kimia. Gemuk pada bahan abrasif dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan yang akan diproses, sehingga mempercepat proses penggilingan.
2 . gerakan penggilingan
Ketika alat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, jumlah jalur geser relatif setiap titik pada permukaan cincin penyegel ke alat gerinda harus sama. Selain itu, arah gerak relatif harus terus berubah. Perubahan arah gerakan yang konstan mencegah setiap butiran abrasif mengulangi lintasannya sendiri pada permukaan cincin penyegel, agar tidak menimbulkan bekas keausan yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegel. Selain itu, perubahan arah gerak yang terus menerus tidak dapat membuat bahan abrasif lebih merata, sehingga logam pada permukaan cincin penyegel dapat dipotong lebih merata.
Walaupun gerakan gerinda rumit dan arah gerakannya sangat berubah, namun gerakan gerinda selalu dilakukan sepanjang permukaan ikatan alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Baik itu penggilingan manual atau penggilingan mekanis, keakuratan bentuk geometris permukaan cincin penyegel terutama dipengaruhi oleh keakuratan bentuk geometris alat gerinda dan gerakan penggilingan.
3. kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan penggilingan, semakin efisien penggilingannya. Kecepatan penggilingan cepat, lebih banyak partikel abrasif yang melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan lebih banyak logam yang terpotong.
Kecepatan penggilingan biasanya 10~240m/menit. Untuk benda kerja yang memerlukan presisi penggilingan tinggi, kecepatan penggilingan umumnya tidak melebihi 30m/menit. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan katup berhubungan dengan bahan permukaan penyegelan. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10~45m/menit; permukaan penyegelan baja yang dikeraskan dan paduan keras adalah 25~80m/menit; permukaan penyegelan baja tahan karat austenitik 10~25m/menit.
4. tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat seiring dengan meningkatnya tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 0,01-0,4MPa.
Saat menggiling permukaan penyegelan besi cor, tembaga dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggilingan adalah 0,1~0,3MPa; permukaan penyegelan baja yang dikeraskan dan paduan keras adalah 0,15~0,4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk penggilingan kasar dan nilai yang lebih kecil untuk penggilingan halus.
5. Tunjangan penggilingan
Karena penggilingan adalah proses finishing, jumlah pemotongannya sangat kecil. Besar kecilnya tunjangan penggilingan tergantung pada keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan proses sebelumnya. Dengan alasan untuk memastikan penghapusan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya dan memperbaiki kesalahan geometrik cincin penyegel, semakin kecil kelonggaran penggilingan, semakin baik.
Permukaan penyegelan umumnya harus ditumbuk halus sebelum digiling. Setelah penggilingan halus, permukaan penyegelan dapat langsung disusun, dan tunjangan penggilingan minimum adalah: tunjangan diameter adalah 0,008~0,020mm; tunjangan bidang adalah 0,006~0,015mm. Ambil nilai kecil ketika penggilingan manual atau kekerasan material tinggi, dan ambil nilai besar ketika penggilingan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan badan katup tidak nyaman untuk digiling dan diproses, sehingga putaran halus dapat digunakan. Setelah selesai pembubutan, permukaan penyegelan harus diratakan terlebih dahulu sebelum diselesaikan, dan kelonggaran bidang adalah 0,012~0,050mm.
Katup segel air tanggu Tianjin Co.,ltd dikhususkan dalam pembuatankatup kupu-kupu duduk yang tangguh, katup gerbang, saringan Y, katup penyeimbang, katup periksa wafer, dll.
Waktu posting: 25 Juni-2023
