Grinding adalah metode finishing yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses pembuatan. Penggilingan dapat membuat permukaan penyegelan katup mendapatkan akurasi dimensi tinggi, kekasaran bentuk geometris dan kekasaran permukaan, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi timbal balik antara permukaan permukaan penyegelan. Akurasi dimensi permukaan penyegelan katup tanah biasanya 0,001 ~ 0,003mm; Akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001mm; Kekasaran permukaan adalah 0,1 ~ 0,008.
Prinsip dasar penggilingan permukaan penyegelan mencakup lima aspek: proses penggilingan, gerakan gerinda, kecepatan gerinda, tekanan gerinda dan tunjangan gerinda.
1. Proses penggilingan
Alat penggilingan dan permukaan cincin penyegelan dikombinasikan dengan baik, dan alat penggilingan membuat gerakan penggilingan yang kompleks di sepanjang permukaan sambungan. Abrasive ditempatkan di antara alat -alat lapping dan permukaan cincin penyegelan. Ketika alat penjepit dan permukaan cincin penyegelan bergerak relatif satu sama lain, bagian dari biji -bijian abrasif dalam abrasif akan meluncur atau berguling di antara alat lapping dan permukaan cincin penyegelan. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin penyegelan adalah ground pertama, dan kemudian geometri yang diperlukan secara bertahap tercapai.
Penggilingan tidak hanya proses mekanis abrasive pada logam, tetapi juga aksi kimia. Grease pada abrasif dapat membentuk film oksida di permukaan yang akan diproses, sehingga mempercepat proses penggilingan.
2 . Gerakan penggilingan
Ketika alat penggilingan dan permukaan cincin penyegelan bergerak relatif satu sama lain, jumlah jalur geser relatif dari setiap titik pada permukaan cincin penyegelan ke alat penggilingan harus sama. Juga, arah gerakan relatif harus terus berubah. Perubahan konstan arah gerak mencegah setiap butir abrasif dari mengulangi lintasannya sendiri di permukaan cincin penyegelan, sehingga tidak menyebabkan bekas keausan yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegelan. Selain itu, perubahan terus menerus dari arah gerak tidak dapat membuat abrasif lebih merata, sehingga logam pada permukaan cincin penyegelan dapat dipotong lebih merata.
Meskipun gerakan gerinda rumit dan arah gerakan berubah sangat, gerakan gerinda selalu dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat penggilingan dan permukaan cincin penyegelan. Apakah itu penggilingan manual atau penggilingan mekanis, akurasi bentuk geometris dari permukaan cincin penyegelan terutama dipengaruhi oleh akurasi bentuk geometris dari alat penggilingan dan gerakan gerinda.
3. kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan gerinda, semakin efisien penggilingan. Kecepatan gerinda cepat, lebih banyak partikel abrasif melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan lebih banyak logam terputus.
Kecepatan gerinda biasanya 10 ~ 240m/menit. Untuk benda kerja yang membutuhkan presisi penggilingan yang tinggi, kecepatan gerinda umumnya tidak melebihi 30m/menit. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan katup terkait dengan bahan permukaan penyegelan. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10 ~ 45m/menit; Permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 25 ~ 80m/menit; Permukaan penyegelan baja tahan karat austenitic 10 ~ 25m/menit.
4. tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat dengan meningkatnya tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 0,01-0,4mpa.
Saat menggiling permukaan penyegelan besi cor, tembaga dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggilingan adalah 0,1 ~ 0,3mpa; Permukaan penyegelan baja keras dan paduan keras adalah 0,15 ~ 0,4mpa. Ambil nilai yang lebih besar untuk penggilingan kasar dan nilai yang lebih kecil untuk penggilingan halus.
5. Tunjangan penggilingan
Karena penggilingan adalah proses finishing, jumlah pemotongan sangat kecil. Ukuran kelonggaran penggilingan tergantung pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan dari proses sebelumnya. Di bawah premis memastikan penghapusan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya dan memperbaiki kesalahan geometris cincin penyegelan, semakin kecil tunjangan penggilingan, semakin baik.
Permukaan penyegelan umumnya harus ditumbuk halus sebelum digiling. Setelah penggilingan halus, permukaan penyegelan dapat langsung ditebang, dan tunjangan penggilingan minimum adalah: tunjangan diameter adalah 0,008 ~ 0,020mm; Tunjangan pesawat adalah 0,006 ~ 0,015mm. Ambil nilai kecil saat penggilingan manual atau kekerasan material tinggi, dan ambil nilai besar ketika penggilingan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan tubuh katup tidak nyaman untuk ditumbuk dan diproses, sehingga belokan halus dapat digunakan. Setelah putaran selesai, permukaan penyegelan harus menjadi tanah kasar sebelum selesai, dan tunjangan pesawat 0,012 ~ 0,050mm.
Tianjin Toku Water-Seal Valve Co., Ltd specilisasi dalam pembuatankatup kupu -kupu duduk yang tangguh, katup gerbang, Y-strainer, menyeimbangkan katup, katup periksa wafer, dll.
Waktu posting: Jun-25-2023
