Pengecoran pasir: Pengecoran pasir yang umum digunakan dalam industri katup juga dapat dibagi menjadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir kaca air, dan pasir tanpa pembakaran resin furansesuai dengan berbagai jenis pengikat.
(1) Pasir hijau adalah metode proses pencetakan di mana bentonit digunakan sebagai pengikat dalam pekerjaan. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir jadi tidak perlu dikeringkan atau menjalani perlakuan pengerasan khusus, cetakan pasir memiliki kekuatan basah tertentu, dan inti dan cangkang pasir memiliki konsesi yang lebih baik, yang memudahkan pembersihan pengecoran dan pelepasan pasir. Efisiensi produksi pencetakan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya material juga rendah, yang memudahkan pengorganisasian produksi jalur perakitan. Kekurangannya adalah: hasil coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, dan kualitas hasil coran, terutama kualitas internal, jauh dari cukup.
(2) Pasir kering adalah proses pemodelan yang menggunakan tanah liat sebagai pengikat, dan sedikit bentonit dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas udara dan dispersi udara yang baik, tidak mudah menghasilkan cacat seperti pencucian pasir, lengketnya pasir, dan pori-pori, dan kualitas internal hasil coran juga relatif baik. Kekurangannya adalah: peralatan pengeringan pasir diperlukan, dan siklus produksinya relatif panjang.
(3) Pasir natrium silikat adalah metode proses pencetakan yang menggunakan natrium silikat sebagai pengikat. Karakteristiknya adalah: natrium silikat memiliki fungsi dapat mengeras secara otomatis setelah bertemu CO2, dan dapat memiliki berbagai keuntungan dan kelebihan dalam pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, ada kekurangan seperti daya runtuh cangkang yang buruk, kesulitan dalam pembersihan pasir untuk pengecoran, dan tingkat daur ulang pasir bekas yang rendah.
(4) Cetakan pasir tanpa pembakaran resin furan adalah metode proses pengecoran dengan resin furan sebagai pengikat. Pada suhu ruang, pasir cetakan mengeras karena reaksi kimia pengikat di bawah pengaruh zat pengeras. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir tidak perlu dikeringkan, yang sangat mempersingkat siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetakan resin relatif mudah dipadatkan dan memiliki daya runtuh yang baik, dan pasir cetakan hasil pengecoran juga mudah dibersihkan, akurasi dimensi hasil pengecoran tinggi, dan permukaan akhir bagus, yang dapat sangat meningkatkan kualitas hasil pengecoran. Kekurangannya adalah: persyaratan kualitas untuk pasir mentah juga tinggi, lokasi produksi memiliki bau yang sedikit menyengat, dan biaya resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir pengeras sendiri resin furan: Pasir pengeras sendiri resin sebaiknya dibuat dengan mixer pasir kontinu, menambahkan pasir mentah, resin, zat pengeras, dll. secara berurutan, dan mencampurnya dengan cepat. Campur dan gunakan kapan saja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: pasir asli + zat pengeras (larutan asam p-toluenasulfonat) – (120-180S) – resin + silan – (60-90S) – pasir (5) Jenis pasir tipikal Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.
Waktu posting: 17 Agustus 2022
