Casting pasir: Pengecoran pasir yang biasa digunakan dalam industri katup juga dapat dibagi menjadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir kaca air, dan resin furan, pasir tanpa kueMenurut pengikat yang berbeda.
(1) Pasir hijau adalah metode proses cetakan di mana bentonit digunakan sebagai pengikat dalam pekerjaan. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir jadi tidak perlu dikeringkan atau menjalani perawatan pengerasan khusus, cetakan pasir memiliki kekuatan basah tertentu, dan inti pasir serta cangkang memiliki konsesi yang lebih baik, yang nyaman untuk casting pembersihan dan pasir jatuh. Efisiensi produksi cetakan tinggi, siklus produksinya pendek, dan biaya material juga rendah, yang nyaman untuk mengatur produksi jalur perakitan. Kerugiannya adalah: coran rentan terhadap cacat seperti pori -pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, dan kualitas coran, terutama kualitas internal, masih cukup dari cukup.
(2) Pasir kering adalah proses pemodelan menggunakan tanah liat sebagai pengikat, dan bentonit kecil dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas udara yang baik dan dispersi udara, tidak mudah untuk menghasilkan cacat seperti pencucian pasir, menempel pasir, dan pori -pori, dan kualitas internal casting juga relatif baik. Kekurangannya adalah: Peralatan pengeringan pasir diperlukan, dan siklus produksinya relatif panjang.
(3) Pasir natrium silikat adalah metode proses cetakan menggunakan kaca air sebagai pengikat. Karakteristiknya adalah: Kaca air memiliki fungsi untuk dapat mengeras secara otomatis setelah bertemu CO2, dan dapat memiliki berbagai keunggulan dan keunggulan pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, ada kerugian seperti romplapsibilitas cangkang yang buruk, kesulitan dalam pembersihan pasir untuk coran, dan tingkat daur ulang yang rendah dari pasir bekas.
(4) Furan Resin No-Bake Sand Moulding adalah metode proses casting dengan resin furan sebagai pengikat. Pada suhu kamar, pasir cetakan disembuhkan karena reaksi kimia pengikat di bawah aksi zat penyembuhan. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir tidak perlu dikeringkan, yang sangat memperpendek siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetakan resin relatif mudah untuk dipadatkan dan memiliki rollaksibilitas yang baik, dan pasir cetakan juga dapat dengan mudah dibersihkan, akurasi coran dimensi tinggi, dan permukaannya tetap bagus, yang dapat sangat meningkatkan kualitas coran. Kerugiannya adalah: persyaratan kualitas untuk pasir mentah juga tinggi, situs produksi memiliki bau yang sedikit menjengkelkan, dan biaya resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir self-hardening resin furan: Resin pasir self-hardening lebih disukai dibuat oleh mixer pasir kontinu, menambahkan pasir mentah, resin, agen curing, dll. Pada gilirannya, dan mencampurnya dengan cepat. Campur dan gunakan kapan saja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: Sand Curing Sand asli (P-TOLUENESULFONIC AQUEOUS AQUEOUS AQUEOUS)-(120-180-an)-Resin + Silan-(60-90-an)-Pasir (5) Proses produksi casting tipe pasir khas: Pengecoran presisi.
Waktu posting: AUG-17-2022
