Pengecoran pasir: Pengecoran pasir yang umum digunakan dalam industri katup juga dapat dibagi menjadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir gelas air dan pasir tanpa panggang resin furansesuai dengan pengikat yang berbeda.
(1) Pasir hijau merupakan metode proses pencetakan dengan menggunakan bentonit sebagai pengikat. Karakteristiknya antara lain: cetakan pasir yang telah selesai tidak perlu dikeringkan atau dikeraskan secara khusus, cetakan pasir memiliki kekuatan basah tertentu, serta inti dan cangkang pasir memiliki kelonggaran yang lebih baik, sehingga memudahkan pembersihan coran dan pasir jatuh. Efisiensi produksi cetakan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya material rendah, sehingga memudahkan pengaturan produksi jalur perakitan. Kekurangannya antara lain: hasil coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, serta kualitas coran, terutama kualitas internalnya, masih jauh dari memadai.
(2) Pasir kering merupakan proses pemodelan yang menggunakan lempung sebagai pengikat. Sedikit bentonit dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Karakteristiknya antara lain: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas dan dispersi udara yang baik, tidak mudah menimbulkan cacat seperti pencucian pasir, lengketnya pasir, dan pori-pori, serta kualitas internal coran relatif baik. Kekurangannya antara lain: memerlukan peralatan pengering pasir, dan siklus produksi yang relatif panjang.
(3) Pasir natrium silikat merupakan metode proses pencetakan yang menggunakan gelas air sebagai pengikat. Karakteristiknya antara lain: gelas air dapat mengeras secara otomatis setelah terpapar CO2, dan memiliki berbagai keunggulan dalam pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, terdapat pula kekurangan seperti kemampuan runtuh cangkang yang buruk, kesulitan dalam pembersihan pasir untuk pengecoran, dan rendahnya tingkat daur ulang pasir bekas.
(4) Pencetakan pasir tanpa panggang resin furan adalah metode pengecoran dengan resin furan sebagai pengikat. Pada suhu ruang, pasir cetak mengeras karena reaksi kimia pengikat di bawah pengaruh bahan pengawet. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir tidak perlu dikeringkan, yang sangat memperpendek siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetak resin relatif mudah dipadatkan dan memiliki daya keruntuhan yang baik, dan pasir cetak coran juga mudah dibersihkan, akurasi dimensi coran tinggi, dan permukaan akhir yang baik, yang dapat sangat meningkatkan kualitas coran. Kerugiannya adalah: persyaratan kualitas untuk pasir mentah juga tinggi, tempat produksi memiliki bau yang sedikit mengganggu, dan biaya resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir pengerasan sendiri resin furan: Pasir pengerasan sendiri resin sebaiknya dibuat dengan mixer pasir kontinyu, menambahkan pasir mentah, resin, bahan pengawet, dll. secara bergantian, dan mencampurnya dengan cepat. Campur dan gunakan kapan saja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: pasir asli + bahan pengawet (larutan berair asam p-toluenasulfonat) – (120-180S) – resin + silana – (60-90S) – pasir (5) Jenis pasir yang umum Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.
Waktu posting: 17-Agu-2022
