Pengecoran pasir pada katup

Pengecoran pasir: Pengecoran pasir yang biasa digunakan dalam industri katup juga dapat dibagi menjadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir gelas air dan pasir tanpa panggang resin furansesuai dengan pengikat yang berbeda.

(1) Pasir hijau merupakan suatu metode proses pencetakan yang menggunakan bentonit sebagai bahan pengikat dalam pekerjaannya. Ciri-cirinya adalah: cetakan pasir yang sudah jadi tidak perlu dikeringkan atau mengalami perlakuan pengerasan khusus, cetakan pasir memiliki kekuatan basah tertentu, dan inti serta cangkang pasir memiliki konsesi yang lebih baik, sehingga nyaman untuk pembersihan pengecoran dan pasir yang jatuh. Efisiensi produksi cetakan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya bahan juga rendah, sehingga memudahkan untuk mengatur produksi jalur perakitan. Kekurangannya adalah: coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, serta kualitas coran, terutama kualitas internal, masih jauh dari cukup.

(2) Pasir kering merupakan proses pemodelan dengan menggunakan tanah liat sebagai bahan pengikatnya, dan sedikit bentonit dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Ciri-cirinya adalah: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas udara dan dispersi udara yang baik, tidak mudah menimbulkan cacat seperti pencucian pasir, lengketnya pasir, dan pori-pori, serta kualitas internal pengecoran juga relatif baik. Kerugiannya adalah: diperlukan peralatan pengeringan pasir, dan siklus produksinya relatif lama.

(3) Pasir natrium silikat merupakan metode proses pencetakan dengan menggunakan gelas air sebagai bahan pengikatnya. Ciri-cirinya adalah: gelas air mempunyai fungsi dapat mengeras secara otomatis setelah terkena CO2, serta dapat memiliki berbagai kelebihan dan keunggulan dalam pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, terdapat kelemahan seperti kemampuan runtuhnya cangkang yang buruk, kesulitan dalam pembersihan pasir untuk pengecoran, dan rendahnya tingkat daur ulang pasir bekas.

(4) Cetakan pasir no-bake resin furan merupakan metode proses pengecoran dengan resin furan sebagai bahan pengikat. Pada suhu kamar, pasir cetakan diawetkan karena reaksi kimia pengikat di bawah aksi bahan pengawet. Ciri-cirinya adalah: cetakan pasir tidak perlu dikeringkan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetakan resin relatif mudah untuk dipadatkan dan memiliki kemampuan runtuh yang baik, dan pasir cetakan coran juga dapat dengan mudah dibersihkan, akurasi dimensi coran tinggi, dan permukaan akhir yang baik, yang dapat sangat meningkatkan kualitas coran. Kerugiannya adalah: persyaratan kualitas pasir mentah juga tinggi, tempat produksi memiliki bau yang sedikit mengganggu, dan harga resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir pengerasan otomatis resin furan: Pasir pengerasan otomatis resin sebaiknya dibuat dengan pengaduk pasir terus menerus, menambahkan pasir mentah, resin, bahan pengawet, dll., dan mencampurkannya dengan cepat. Campur dan gunakan kapan saja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: pasir asli + bahan pengawet (larutan berair asam p-toluenasulfonat) – (120-180S) – resin + silan – (60-90S) – pasir (5) Khas jenis pasir Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.