Pengecoran pasir: Pengecoran pasir yang umum digunakan dalam industri katup juga dapat dibagi menjadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir gelas air dan pasir tanpa panggang resin furansesuai dengan pengikat yang berbeda.
(1) Pasir hijau merupakan metode proses pencetakan yang menggunakan bentonit sebagai pengikat dalam pengerjaan. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir yang sudah jadi tidak perlu dikeringkan atau mengalami perlakuan pengerasan khusus, cetakan pasir memiliki kekuatan basah tertentu, dan inti pasir serta cangkangnya memiliki konsesi yang lebih baik, yang memudahkan pembersihan pengecoran dan pasir jatuh. Efisiensi produksi pencetakan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya material juga rendah, yang memudahkan pengaturan produksi jalur perakitan. Kerugiannya adalah: pengecoran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, dan kualitas pengecoran, terutama kualitas internal, jauh dari cukup.
(2) Pasir kering merupakan proses pemodelan yang menggunakan tanah liat sebagai pengikat, dan sedikit bentonit dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas udara dan dispersi udara yang baik, tidak mudah menghasilkan cacat seperti pencucian pasir, pasir menempel, dan pori-pori, dan kualitas internal pengecoran juga relatif baik. Kerugiannya adalah: diperlukan peralatan pengeringan pasir, dan siklus produksi relatif lama.
(3) Pasir silikat natrium merupakan metode proses pencetakan yang menggunakan gelas air sebagai pengikat. Karakteristiknya adalah: gelas air memiliki fungsi dapat mengeras secara otomatis setelah terkena CO2, dan dapat memiliki berbagai kelebihan dan keunggulan dalam pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, terdapat kekurangan seperti kemampuan runtuh cangkang yang buruk, kesulitan dalam pembersihan pasir untuk pengecoran, dan tingkat daur ulang pasir bekas yang rendah.
(4) Pencetakan pasir tanpa panggang resin furan adalah metode proses pengecoran dengan resin furan sebagai pengikat. Pada suhu kamar, pasir cetak diawetkan karena reaksi kimia pengikat di bawah aksi agen pengawet. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir tidak perlu dikeringkan, yang sangat memperpendek siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetak resin relatif mudah dipadatkan dan memiliki daya keruntuhan yang baik, dan pasir cetak coran juga dapat dengan mudah dibersihkan, akurasi dimensi coran tinggi, dan permukaan akhir bagus, yang dapat sangat meningkatkan kualitas coran. Kerugiannya adalah: persyaratan kualitas untuk pasir mentah juga tinggi, tempat produksi memiliki bau yang sedikit mengiritasi, dan biaya resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir pengerasan sendiri resin furan: Pasir pengerasan sendiri resin lebih disukai dibuat dengan pencampur pasir terus menerus, menambahkan pasir mentah, resin, agen pengawet, dll. secara bergantian, dan mencampurnya dengan cepat. Campur dan gunakan kapan saja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: pasir asli + bahan pengawet (larutan air asam p-toluenasulfonat) – (120-180S) – resin + silana – (60-90S) – pasir (5) Jenis pasir yang umum Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.
Waktu posting: 17-Agu-2022
