Tinjauan Umum Pengecoran Katup

1. Apa itu casting

Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan bentuk yang sesuai untuk komponen tersebut, dan setelah mengeras, diperoleh produk komponen dengan bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan tertentu, yang disebut pengecoran. Tiga elemen utama: paduan, pemodelan, penuangan, dan pemadatan. Keuntungan terbesar: komponen yang kompleks dapat dibentuk.

2. Pengembangan pengecoran

Produksi dimulai pada tahun 1930-an menggunakan mesin pneumatik dan proses pasir tanah liat buatan.

Jenis pasir semen muncul pada tahun 1933

Pada tahun 1944, muncul jenis cangkang pasir resin berlapis keras dingin

Cetakan pasir kaca air yang dikeraskan CO2 muncul pada tahun 1947

Pada tahun 1955, jenis cangkang pasir resin pelapis termal muncul

Pada tahun 1958, cetakan pasir tanpa panggang resin furan muncul

Pada tahun 1967, cetakan pasir aliran semen muncul

Pada tahun 1968, gelas air dengan pengeras organik muncul

Dalam 50 tahun terakhir, metode baru pembuatan cetakan pengecoran dengan cara fisik, seperti: pencetakan pelet magnetik, metode pencetakan penyegelan vakum, pencetakan busa hilang, dll. Berbagai metode pengecoran berdasarkan cetakan logam. Seperti pengecoran sentrifugal, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, ekstrusi cair, dll.

3. Fitur pengecoran

A. Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas. Semua produk berbahan logam. Pengecoran tidak dibatasi oleh berat, ukuran, dan bentuk komponen. Beratnya bisa dari beberapa gram hingga ratusan ton, ketebalan dindingnya bisa dari 0,3 mm hingga 1 m, dan bentuknya bisa menjadi komponen yang sangat rumit.

B. Sebagian besar bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan bersumber secara luas dan murah, seperti besi tua dan pasir.

C. Pengecoran dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan pengecoran melalui teknologi pengecoran yang canggih, sehingga bagian dapat dipotong lebih sedikit dan tanpa pemotongan.