1. Apa itu casting
Logam cair tersebut dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan bentuk yang sesuai dengan bagian tersebut, dan setelah mengeras diperoleh produk bagian dengan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan tertentu, yang disebut pengecoran. Tiga elemen utama: paduan, pemodelan, penuangan, dan pemadatan. Keuntungan terbesar: bagian-bagian yang kompleks dapat dibentuk.
2. Perkembangan pengecoran
Produksi dimulai pada tahun 1930-an dengan menggunakan mesin pneumatik dan proses pasir tanah liat buatan.
Jenis pasir semen muncul pada tahun 1933
Pada tahun 1944, jenis cangkang pasir resin berlapis keras dingin muncul
Cetakan pasir kaca air yang diperkeras dengan CO2 muncul pada tahun 1947
Pada tahun 1955, jenis cangkang pasir resin pelapis termal muncul
Pada tahun 1958, cetakan pasir tanpa panggang resin furan muncul
Pada tahun 1967, cetakan pasir aliran semen muncul
Pada tahun 1968, gelas air dengan pengeras organik muncul
Dalam 50 tahun terakhir, metode baru pembuatan cetakan pengecoran dengan cara fisik, seperti: cetakan pelet magnetik, metode pencetakan penyegelan vakum, cetakan busa hilang, dll. Berbagai metode pengecoran berdasarkan cetakan logam. Seperti pengecoran sentrifugal, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, ekstrusi cair, dll.
3. Fitur casting
A. Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas. Semua produk bahan logam. Pengecoran tidak dibatasi oleh berat, ukuran dan bentuk bagian. Beratnya bisa dari beberapa gram hingga ratusan ton, ketebalan dinding bisa dari 0,3 mm hingga 1 m, dan bentuknya bisa menjadi bagian yang sangat rumit.
B. Sebagian besar bahan baku dan penolong yang digunakan bersumber luas dan murah, seperti besi tua dan pasir.
C. Coran dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran melalui teknologi pengecoran yang canggih, sehingga bagian dapat dipotong lebih sedikit dan tanpa pemotongan.
Waktu posting: 11 Agustus-2022
