1. Apa itu casting?
Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan bentuk yang sesuai untuk bagian tersebut, dan setelah mengeras, diperoleh produk bagian dengan bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan tertentu, yang disebut pengecoran. Tiga elemen utama: paduan, pemodelan, penuangan, dan pembekuan. Keuntungan terbesar: bagian-bagian yang kompleks dapat dibentuk.
2. Pengembangan pengecoran
Produksi dimulai pada tahun 1930-an menggunakan mesin pneumatik dan proses pasir tanah liat buatan.
Jenis pasir semen muncul pada tahun 1933.
Pada tahun 1944, muncul jenis cangkang pasir resin berlapis keras dingin.
Cetakan pasir kaca air yang dikeraskan dengan CO2 muncul pada tahun 1947.
Pada tahun 1955, muncul jenis cangkang pasir resin pelapis termal.
Pada tahun 1958, cetakan pasir tanpa pembakaran berbahan resin furan muncul.
Pada tahun 1967, cetakan pasir aliran semen muncul.
Pada tahun 1968, kaca tahan air dengan pengeras organik muncul.
Dalam 50 tahun terakhir, metode baru pembuatan cetakan pengecoran dengan cara fisik telah dikembangkan, seperti: pencetakan pelet magnetik, metode pencetakan penyegelan vakum, pencetakan busa hilang, dll. Berbagai metode pengecoran berbasis cetakan logam juga telah dikembangkan. Seperti pengecoran sentrifugal, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, ekstrusi cair, dll.
3. Ciri-ciri pengecoran
A. Kemampuan adaptasi dan fleksibilitas yang luas. Semua produk terbuat dari material logam. Pengecoran tidak dibatasi oleh berat, ukuran, dan bentuk bagian. Beratnya bisa dari beberapa gram hingga ratusan ton, ketebalan dindingnya bisa dari 0,3 mm hingga 1 m, dan bentuknya bisa sangat kompleks.
B. Sebagian besar bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan mudah didapatkan dan murah, seperti besi bekas dan pasir.
C. Pengecoran dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan hasil coran melalui teknologi pengecoran canggih, sehingga bagian-bagian dapat dipotong lebih sedikit dan tanpa pemotongan sama sekali.
Waktu posting: 11 Agustus 2022
