1. Analisis struktural
(1) Inikatup kupu-kupumemiliki struktur berbentuk kue melingkar, rongga bagian dalam dihubungkan dan didukung oleh 8 tulang rusuk penguat, lubang Φ620 atas berkomunikasi dengan rongga bagian dalam, dan sisanyakatupJika tertutup, inti pasir sulit diperbaiki dan mudah berubah bentuk. Proses pembuangan dan pembersihan rongga bagian dalam menimbulkan kesulitan besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ketebalan dinding coran sangat bervariasi, dengan ketebalan dinding maksimum mencapai 380 mm, sementara ketebalan dinding minimum hanya 36 mm. Saat coran mengeras, perbedaan suhunya besar, dan penyusutan yang tidak merata dapat dengan mudah menghasilkan rongga susut dan cacat porositas susut, yang akan menyebabkan rembesan air dalam uji hidrolik.
2. Desain proses:
(1) Permukaan pemisah ditunjukkan pada Gambar 1. Letakkan ujung berlubang pada kotak atas, buat inti pasir utuh di rongga tengah, dan perpanjang kepala inti dengan tepat untuk memudahkan pengikatan inti pasir dan pergerakan inti pasir saat kotak dibalik. Agar stabil, panjang kepala inti kantilever dari dua lubang buta di samping lebih panjang daripada panjang lubang, sehingga pusat gravitasi seluruh inti pasir miring ke sisi kepala inti untuk memastikan inti pasir terpasang dan stabil.
Sistem penuangan semi-tertutup diadopsi, ∑F di dalam: ∑F horizontal: ∑F lurus = 1: 1,5: 1,3, cetakan menggunakan tabung keramik dengan diameter dalam Φ120, dan dua potong batu bata tahan api 200 × 100 × 40mm ditempatkan di bagian bawah untuk mencegah besi cair langsung Untuk cetakan pasir dampak, filter keramik busa 150 × 150 × 40 dipasang di bagian bawah pelari, dan 12 tabung keramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk pelari bagian dalam untuk terhubung secara merata ke bagian bawah pengecoran melalui tangki pengumpul air di bagian bawah filter untuk membentuk skema penuangan bawah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 Esensi
(3) Pasang 14 lubang udara rongga ∮20 pada cetakan atas, pasang lubang ventilasi inti pasir Φ200 di tengah kepala inti, beri besi dingin pada bagian yang tebal dan besar untuk memastikan pemadatan coran yang seimbang, dan gunakan prinsip ekspansi grafitasi untuk membatalkan penggunaan feeder untuk meningkatkan hasil proses. Ukuran kotak pasir adalah 3600×3600×1000/600mm, dan dilas dengan pelat baja setebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang memadai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standar Φ50×50mm untuk menguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3,5MPa, dan kencangkan besi dingin dan pelari untuk memastikan bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan saat besi cair memadat. Ekspansi kimia, dan mencegah besi cair berdampak pada bagian pelari untuk waktu yang lama hingga menyebabkan pencucian pasir.
Pembuatan inti: Inti pasir dibagi menjadi 8 bagian yang sama oleh 8 rusuk penguat, yang dihubungkan melalui rongga tengah. Tidak ada bagian pendukung dan pembuangan lain kecuali kepala inti tengah. Jika inti pasir tidak dapat diperbaiki dan Pembuangan, perpindahan inti pasir dan lubang udara akan muncul setelah penuangan. Karena keseluruhan luas inti pasir besar, ia dibagi menjadi delapan bagian. Itu harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa inti pasir tidak akan rusak setelah pelepasan cetakan, dan tidak akan rusak setelah penuangan. Deformasi terjadi, sehingga memastikan ketebalan dinding pengecoran yang seragam. Untuk alasan ini, kami secara khusus membuat tulang inti khusus, dan mengikatnya pada tulang inti dengan tali ventilasi untuk menarik gas buang dari kepala inti untuk memastikan kekompakan cetakan pasir saat membuat inti. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
(4) Kotak penutup: Mengingat sulitnya membersihkan pasir di rongga bagian dalam katup kupu-kupu, seluruh inti pasir dicat dengan dua lapis cat. Lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berbasis alkohol (derajat Baume 45-55), lalu lapisan pertama dicat dan dibakar. Setelah kering, lapisan kedua dicat dengan cat magnesium berbasis alkohol (derajat Baume 35-45) untuk mencegah coran menempel pada pasir dan sintering, yang tidak dapat dibersihkan. Bagian kepala inti digantung pada pipa baja Φ200 dari struktur utama tulang inti dengan tiga sekrup M25, dipasang dan dikunci dengan kotak pasir cetakan atas dengan tutup sekrup, dan diperiksa apakah ketebalan dinding setiap bagian seragam.
4. Proses peleburan dan penuangan
(1) Gunakan besi kasar Q14/16# berkualitas tinggi Benxi low-P, S, Ti, dan tambahkan dengan rasio 40%~60%; elemen jejak seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dll. dikontrol secara ketat dalam baja bekas, dan tidak boleh ada karat dan minyak, rasio penambahannya adalah 25%~40%; muatan yang dikembalikan harus dibersihkan dengan peledakan tembakan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan muatan.
(2) Kontrol komponen utama setelah tungku: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residu): 0,035% ~ 0,05%, dengan premis memastikan sferoidisasi, batas bawah Mg (residu) harus diambil sebanyak mungkin.
(3) Perlakuan inokulasi sferoidisasi: digunakan sferoidizer rendah magnesium dan rendah logam tanah jarang, dengan rasio penambahan 1,0%~1,2%. Perlakuan sferoidisasi dengan metode pembilasan konvensional, 0,15% dari inokulasi sekali pakai dituangkan ke nodulizer di bagian bawah kemasan, dan sferoidisasi selesai. Kemudian, slag disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder sebesar 0,35%, dan inokulasi alir sebesar 0,15% dilakukan selama penuangan.
(5) Proses penuangan cepat suhu rendah diadopsi, dengan suhu penuangan 1320°C~1340°C dan waktu penuangan 70-80 detik. Besi cair tidak dapat diganggu selama penuangan, dan sprue cup selalu penuh untuk mencegah gas dan inklusi masuk ke dalam cetakan melalui runner.
5. Hasil uji pengecoran
(1) Uji kekuatan tarik blok uji cor: 485MPa, perpanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Tingkat sferoidisasi adalah 95%, ukuran grafit adalah kelas 6, dan perlit adalah 35%. Struktur metalografi ditunjukkan pada Gambar 5.
(3) Tidak ditemukan cacat yang dapat direkam pada deteksi cacat sekunder UT dan MT pada komponen penting.
(4) Penampilannya datar dan halus (lihat Gambar 6), tanpa cacat pengecoran seperti inklusi pasir, inklusi terak, penutup dingin, dll., Ketebalan dinding seragam, dan dimensinya memenuhi persyaratan gambar.
(6) Uji tekanan hidrolik 20kg/cm2 setelah pemrosesan tidak menunjukkan adanya kebocoran
6. Kesimpulan
Berdasarkan karakteristik struktural katup kupu-kupu ini, masalah ketidakstabilan dan mudahnya deformasi inti pasir besar di tengah serta kesulitan pembersihan pasir diatasi dengan berfokus pada desain rencana proses, produksi dan pemasangan inti pasir, serta penggunaan pelapis berbasis zirkonium. Pengaturan lubang ventilasi menghindari kemungkinan terbentuknya pori-pori pada coran. Melalui sistem kontrol pengisian daya dan runner tungku, layar filter keramik busa dan teknologi ingate keramik digunakan untuk memastikan kemurnian besi cair. Setelah beberapa kali inokulasi, struktur metalografi coran dan berbagai kinerja komprehensif telah mencapai standar yang dibutuhkan pelanggan.
DariTianjin Tanggu Katup segel air Co.,ltd. Katup kupu-kupu, katup gerbang, saringan Y, katup periksa pelat ganda waferpembuatan.
Waktu posting: 29-Apr-2023
