1. Analisis Struktural
(1) Inikatup kupu -kupuMemiliki struktur berbentuk kue melingkar, rongga bagian dalam terhubung dan didukung oleh 8 iga penguat, lubang φ620 atas berkomunikasi dengan rongga bagian dalam, dan sisanya darikatupDitutup, inti pasir sulit untuk diperbaiki dan mudah direkot. Baik knalpot dan pembersihan rongga bagian dalam membawa kesulitan besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ketebalan dinding coran sangat bervariasi, ketebalan dinding maksimum mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimum hanya 36mm. Ketika pengecoran dipadatkan, perbedaan suhu besar, dan penyusutan yang tidak rata dapat dengan mudah menghasilkan rongga penyusutan dan cacat porositas penyusutan, yang akan menyebabkan rembesan air dalam uji hidrolik.
2. Desain Proses:
(1) Permukaan perpisahan ditunjukkan pada Gambar 1. Letakkan ujungnya dengan lubang pada kotak atas, buat inti pasir utuh di rongga tengah, dan memperpanjang kepala inti dengan tepat untuk memfasilitasi pengikat inti pasir dan pergerakan inti pasir ketika kotak dibalik. Stabil, panjang kepala inti kantilever dari dua lubang buta di samping lebih panjang dari panjang lubang, sehingga pusat gravitasi seluruh inti pasir bias ke sisi kepala inti untuk memastikan bahwa inti pasir tetap dan stabil.
Sistem tuang semi-tertutup diadopsi, ∑f di dalam: ∑f horizontal: ∑f lurus = 1: 1.5: 1.3, sariawan menggunakan tabung keramik dengan diameter bagian dalam φ120, dan dua potong bata yang dipasang pada 40 mm. dari pelari, dan 12 tabung keramik dengan diameter bagian dalam φ30 digunakan untuk pelari dalam untuk terhubung secara merata ke bagian bawah casting melalui tangki pengumpulan air di bagian bawah filter untuk membentuk skema tuang tuang tuang bawah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 Essence
(3) Tempatkan 14 ∮20 lubang udara rongga di cetakan atas, letakkan lubang ventilasi inti pasir φ200 di tengah kepala inti, tempatkan besi dingin di bagian tebal dan besar untuk memastikan pemadatan casting yang seimbang, dan gunakan prinsip ekspansi grafitisasi untuk membatalkan riser pakan digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Ukuran kotak pasir adalah 3600 × 3600 × 1000/600mm, dan dilas dengan pelat baja tebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standar φ50 × 50mm untuk menguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3,5mpa, dan kencangkan zat besi dingin dan pelari untuk memastikan bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan ketika cairan yang lebih baik untuk meliputi kompansi sand long, dan mencegah zat besi molten yang memengaruhi ranken ringren untuk mengayun -long untuk melingungkan.
Pembuatan Inti: Inti pasir dibagi menjadi 8 bagian yang sama dengan 8 iga penguat, yang terhubung melalui rongga tengah. Tidak ada bagian dukungan dan knalpot lain kecuali kepala inti tengah. Jika inti pasir tidak dapat diperbaiki dan knalpot, perpindahan inti pasir dan lubang udara akan muncul setelah dituangkan. Karena luas keseluruhan inti pasir besar, dibagi menjadi delapan bagian. Itu harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa inti pasir tidak akan rusak setelah pelepasan cetakan, dan tidak akan rusak setelah dituangkan. Deformasi terjadi, sehingga dapat memastikan ketebalan dinding yang seragam dari casting. Untuk alasan ini, kami secara khusus membuat tulang inti khusus, dan mengikatnya pada tulang inti dengan tali ventilasi untuk menarik gas buang dari kepala inti untuk memastikan kekompakan cetakan pasir saat membuat inti. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
(4) Kotak Penutup: Mempertimbangkan bahwa sulit untuk membersihkan pasir di rongga bagian dalam katup kupu-kupu, seluruh inti pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berbasis alkohol (derajat baume 45-55), dan lapisan pertama dicat dan terbakar. Setelah pengeringan, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berbasis alkohol (derajat Baume 35-45) untuk mencegah casting menempel ke pasir dan sintering, yang tidak dapat dibersihkan. Bagian kepala inti digantung pada pipa baja φ200 dari struktur utama tulang inti dengan tiga sekrup M25, dipasang dan dikunci dengan kotak pasir cetakan atas dengan tutup sekrup dan memeriksa apakah ketebalan dinding setiap bagian seragam.
4. Proses meleleh dan menuangkan
(1) Gunakan Benxi Low-P, S, Ti Ti Tinggi Q14/16# Pig Iron, dan tambahkan pada rasio 40%~ 60%; Elemen jejak seperti p, s, ti, cr, pb, dll. dikendalikan secara ketat dalam baja bekas, dan tidak ada karat dan minyak yang diizinkan, rasio penambahan adalah 25%~ 40%; Biaya yang dikembalikan harus dibersihkan dengan peledakan tembakan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan muatan.
(2) Kontrol komponen utama setelah tungku: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (residual): 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari memastikan spherisasi, 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari memastikan spherisasi, 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari penentu spherisasi, residual, 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari penentu spherisasi, residual, 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari penentu spherisasi, residual, 0,035%~ 0,05%, di bawah premis dari memastikan spheroid.
(3) Perawatan inokulasi spheroidisasi: Spheroidizer magnesium rendah dan low-rare-earth digunakan, dan rasio penambahan adalah 1,0%~ 1,2%. Metode flushing konvensional pengobatan spheroidisasi, 0,15% dari inokulasi satu kali ditutup pada nodulizer di bagian bawah paket, dan spheroidisasi selesai. Terak kemudian disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder 0,35%, dan inokulasi aliran 0,15% dilakukan selama penuang.
(5) Proses penuang cepat suhu rendah diadopsi, suhu tuang adalah 1320 ° C ~ 1340 ° C, dan waktu tuang adalah 70 ~ 80 -an. Besi cair tidak dapat terganggu selama penuang, dan cangkir sariawan selalu penuh untuk mencegah gas dan inklusi terlibat dalam cetakan melalui pelari. rongga.
5. Hasil tes casting
(1) Uji kekuatan tarik dari blok uji cor: 485mpa, perpanjangan: 15%, Brinell kekerasan HB187.
(2) Tingkat spheroidisasi adalah 95%, ukuran grafit adalah kelas 6, dan pearlite adalah 35%. Struktur metalografi ditunjukkan pada Gambar 5.
(3) Tidak ada cacat yang dapat direkam ditemukan di deteksi cacat sekunder UT dan MT dari bagian -bagian penting.
(4) Penampilannya datar dan halus (lihat Gambar 6), tanpa cacat casting seperti inklusi pasir, inklusi terak, penutup dingin, dll., Ketebalan dinding seragam, dan dimensi memenuhi persyaratan gambar.
(6) uji tekanan hidrolik 20kg/cm2 setelah pemrosesan tidak menunjukkan kebocoran apa pun
6. Kesimpulan
Menurut karakteristik struktural katup kupu-kupu ini, masalah deformasi inti pasir besar yang tidak stabil dan mudah di tengah dan pembersihan pasir yang sulit diselesaikan dengan menekankan pada desain rencana proses, produksi dan penetapan inti pasir dan penggunaan pelapis berbasis zirkonium. Pengaturan lubang ventilasi menghindari kemungkinan pori -pori dalam coran. Dari kontrol pengisian daya tungku dan sistem pelari, layar filter keramik busa dan teknologi ingate keramik digunakan untuk memastikan kemurnian zat besi cair. Setelah beberapa perawatan inokulasi, struktur metalografi coran dan berbagai kinerja komprehensif telah mencapai persyaratan standar pelanggan
DariTianjin Tukang Air-Seal Valve Co., Ltd. Katup kupu -kupu, katup gerbang, Y-strainer, katup periksa pelat ganda waferpembuatan.
Waktu posting: Apr-29-2023
