1. Analisis Struktural
(1) Inikatup kupu-kupumemiliki struktur berbentuk kue melingkar, rongga bagian dalam dihubungkan dan didukung oleh 8 tulang rusuk penguat, lubang Φ620 atas berkomunikasi dengan rongga bagian dalam, dan sisanyakatuptertutup, inti pasir sulit diperbaiki dan mudah berubah bentuk. Baik pembuangan maupun pembersihan rongga bagian dalam menimbulkan kesulitan besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ketebalan dinding coran sangat bervariasi, ketebalan dinding maksimum mencapai 380 mm, dan ketebalan dinding minimum hanya 36 mm. Saat coran dipadatkan, perbedaan suhunya besar, dan penyusutan yang tidak merata dapat dengan mudah menghasilkan rongga penyusutan dan cacat porositas penyusutan, yang akan menyebabkan rembesan air dalam uji hidraulik.
2. Desain proses:
(1) Permukaan pemisah ditunjukkan pada Gambar 1. Letakkan ujung berlubang pada kotak atas, buat inti pasir utuh di rongga tengah, dan perpanjang kepala inti dengan tepat untuk memudahkan pengikatan inti pasir dan pergerakan inti pasir saat kotak dibalik. Stabil, panjang kepala inti kantilever dari dua lubang buta di samping lebih panjang dari panjang lubang, sehingga pusat gravitasi seluruh inti pasir bias ke sisi kepala inti untuk memastikan bahwa inti pasir terpasang dan stabil.
Sistem penuangan semi-tertutup diadopsi, ∑F di dalam: ∑F horizontal: ∑F lurus = 1: 1,5: 1,3, cetakan menggunakan tabung keramik dengan diameter dalam Φ120, dan dua potong batu bata tahan api 200 × 100 × 40mm ditempatkan di bagian bawah untuk mencegah besi cair langsung Untuk cetakan pasir tumbukan, filter keramik busa 150 × 150 × 40 dipasang di bagian bawah runner, dan 12 tabung keramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk runner bagian dalam agar terhubung secara merata ke bagian bawah pengecoran melalui tangki pengumpul air di bagian bawah filter untuk membentuk skema penuangan tuang bawah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 Esensi
(3) Tempatkan 14 lubang udara rongga ∮20 di cetakan atas, tempatkan lubang ventilasi inti pasir Φ200 di tengah kepala inti, tempatkan besi dingin di bagian yang tebal dan besar untuk memastikan pemadatan pengecoran yang seimbang, dan gunakan prinsip ekspansi grafitasi untuk membatalkan Riser pengumpanan digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Ukuran kotak pasir adalah 3600×3600×1000/600mm, dan dilas dengan pelat baja setebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standar Φ50×50mm untuk menguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3,5MPa, dan kencangkan besi dingin dan runner untuk memastikan bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan saat besi cair memadatkan Ekspansi kimia, dan mencegah besi cair berdampak pada bagian runner untuk waktu yang lama hingga menyebabkan pencucian pasir.
Pembuatan inti: Inti pasir dibagi menjadi 8 bagian yang sama oleh 8 tulang rusuk penguat, yang dihubungkan melalui rongga tengah. Tidak ada bagian pendukung dan pembuangan lainnya kecuali kepala inti tengah. Jika inti pasir tidak dapat diperbaiki dan Pembuangan, perpindahan inti pasir dan lubang udara akan muncul setelah penuangan. Karena keseluruhan luas inti pasir besar, ia dibagi menjadi delapan bagian. Itu harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa inti pasir tidak akan rusak setelah pelepasan cetakan, dan tidak akan rusak setelah penuangan. Deformasi terjadi, sehingga dapat memastikan ketebalan dinding pengecoran yang seragam. Untuk alasan ini, kami secara khusus membuat tulang inti khusus, dan mengikatnya pada tulang inti dengan tali ventilasi untuk menarik gas buang dari kepala inti untuk memastikan kekompakan cetakan pasir saat membuat inti. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
(4) Kotak penutup: Mengingat sulitnya membersihkan pasir di rongga bagian dalam katup kupu-kupu, seluruh inti pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berbasis alkohol (derajat Baume 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Setelah kering, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berbasis alkohol (derajat Baume 35-45) untuk mencegah pengecoran menempel pada pasir dan sintering, yang tidak dapat dibersihkan. Bagian kepala inti digantung pada pipa baja Φ200 dari struktur utama tulang inti dengan tiga sekrup M25, dipasang dan dikunci dengan kotak pasir cetakan atas dengan tutup sekrup dan diperiksa apakah ketebalan dinding setiap bagian seragam.
4. Proses peleburan dan penuangan
(1) Gunakan besi kasar Benxi low-P, S, Ti berkualitas tinggi Q14/16#, dan tambahkan dengan rasio 40%~60%; elemen jejak seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dll. dikontrol secara ketat dalam baja bekas, dan tidak boleh ada karat dan minyak, rasio penambahannya adalah 25%~40%; muatan yang dikembalikan harus dibersihkan dengan peledakan tembakan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan muatan.
(2) Kontrol komponen utama setelah tungku: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residu): 0,035% ~ 0,05%, di bawah premis memastikan sferoidisasi, batas bawah Mg (residu) harus diambil sebanyak mungkin.
(3) Perlakuan inokulasi sferoidisasi: digunakan sferoidizer rendah magnesium dan tanah jarang, dan rasio penambahannya adalah 1,0%~1,2%. Perlakuan sferoidisasi metode pembilasan konvensional, 0,15% dari inokulasi satu kali ditutup pada nodulizer di bagian bawah kemasan, dan sferoidisasi selesai. Terak kemudian disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder sebesar 0,35%, dan inokulasi aliran sebesar 0,15% dilakukan selama penuangan.
(5) Proses penuangan cepat suhu rendah diadopsi, suhu penuangan 1320°C~1340°C, dan waktu penuangan 70~80 detik. Besi cair tidak dapat diganggu selama penuangan, dan cangkir sprue selalu penuh untuk mencegah gas dan inklusi terlibat dalam cetakan melalui runner. rongga.
5. Hasil uji pengecoran
(1) Uji kekuatan tarik blok uji cor: 485MPa, perpanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Tingkat sferoidisasi adalah 95%, ukuran grafit adalah kelas 6, dan perlit adalah 35%. Struktur metalografi ditunjukkan pada Gambar 5.
(3) Tidak ditemukan cacat yang dapat direkam pada deteksi cacat sekunder UT dan MT pada komponen penting.
(4) Penampakannya datar dan halus (lihat Gambar 6), tanpa cacat pengecoran seperti inklusi pasir, inklusi terak, penutup dingin, dll., Ketebalan dinding seragam, dan dimensinya memenuhi persyaratan gambar.
(6) Uji tekanan hidrolik 20kg/cm2 setelah pemrosesan tidak menunjukkan adanya kebocoran
6. Kesimpulan
Menurut karakteristik struktural katup kupu-kupu ini, masalah deformasi inti pasir besar yang tidak stabil dan mudah di tengah serta pembersihan pasir yang sulit dipecahkan dengan menekankan pada desain rencana proses, produksi dan pemasangan inti pasir, serta penggunaan pelapis berbasis zirkonium. Pengaturan lubang ventilasi menghindari kemungkinan pori-pori pada coran. Dari kontrol muatan tungku dan sistem runner, layar filter keramik busa dan teknologi ingate keramik digunakan untuk memastikan kemurnian besi cair. Setelah beberapa kali perawatan inokulasi, struktur metalografi coran dan berbagai Kinerja komprehensif telah mencapai persyaratan standar pelanggan
DariTianjin Tanggu Katup segel air Co.,ltd. Katup kupu-kupu, katup gerbang, saringan Y, katup periksa pelat ganda waferpembuatan.
Waktu posting: 29-Apr-2023
