1. Analisis struktural
(1) Inikatup kupu-kupumempunyai struktur berbentuk kue melingkar, rongga bagian dalam dihubungkan dan ditopang oleh 8 rusuk penguat, lubang Φ620 bagian atas berhubungan dengan rongga bagian dalam, dan selebihnyakatuptertutup, inti pasir sulit diperbaiki dan mudah berubah bentuk. Baik pembuangan maupun pembersihan rongga bagian dalam menimbulkan kesulitan besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ketebalan dinding coran sangat bervariasi, ketebalan dinding maksimal mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimal hanya 36mm. Ketika pengecoran dipadatkan, perbedaan suhunya besar, dan penyusutan yang tidak merata dapat dengan mudah menimbulkan rongga penyusutan dan cacat porositas penyusutan, yang akan menyebabkan rembesan air pada uji hidrolik.
2. Desain proses:
(1) Permukaan perpisahan ditunjukkan pada Gambar 1. Letakkan ujung yang berlubang pada kotak atas, buat inti pasir utuh di rongga tengah, dan panjangkan kepala inti dengan tepat untuk memudahkan pengikatan inti pasir dan pergerakannya. inti pasir ketika kotak dibalik. Stabil, panjang kepala inti kantilever dari dua lubang buta di sampingnya lebih panjang dari panjang lubang, sehingga pusat gravitasi seluruh inti pasir bias ke sisi kepala inti untuk memastikan bahwa inti pasir tetap dan stabil.
Sistem penuangan semi tertutup diadopsi, ∑F di dalam: ∑F horizontal: ∑F lurus=1:1.5:1.3, sariawan menggunakan tabung keramik dengan diameter dalam Φ120, dan dua buah bahan tahan api berukuran 200×100×40mm batu bata ditempatkan di bagian bawah untuk mencegah besi cair langsung. Untuk cetakan pasir tumbukan, filter keramik busa 150×150×40 dipasang di bagian bawah pelari, dan 12 tabung keramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk pelari bagian dalam untuk menyambung secara merata ke bagian bawah pengecoran melalui tangki pengumpul air di bagian bawah filter untuk membentuk skema penuangan bagian bawah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 Esensi
(3) Tempatkan 14 ∮20 lubang udara rongga di cetakan atas, letakkan lubang ventilasi inti pasir Φ200 di tengah kepala inti, letakkan besi dingin di bagian yang tebal dan besar untuk memastikan pemadatan coran yang seimbang, dan gunakan prinsip ekspansi grafitisasi untuk membatalkan Feeding riser digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Ukuran kotak pasir adalah 3600×3600×1000/600mm, dan dilas dengan pelat baja setebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
3. Pengendalian proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standar Φ50×50mm untuk menguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3,5MPa, dan kencangkan besi dingin dan pelari untuk memastikan bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan ketika besi cair membeku Ekspansi kimia, dan mencegah besi cair berdampak pada bagian pelari dalam waktu lama yang menyebabkan pencucian pasir.
Pembuatan inti: Inti pasir dibagi menjadi 8 bagian sama besar dengan 8 rusuk penguat, yang dihubungkan melalui rongga tengah. Tidak ada bagian pendukung dan knalpot lain kecuali kepala inti tengah. Jika inti pasir tidak dapat diperbaiki dan Buang, perpindahan inti pasir dan lubang udara akan muncul setelah penuangan. Karena luas inti pasir secara keseluruhan besar, maka dibagi menjadi delapan bagian. Itu harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa inti pasir tidak akan rusak setelah cetakan dilepaskan, dan tidak akan rusak setelah dituang. Deformasi terjadi, untuk memastikan ketebalan dinding pengecoran yang seragam. Untuk itu kami secara khusus membuat tulang inti khusus, dan mengikatnya pada tulang inti dengan tali ventilasi untuk mengalirkan gas buang dari kepala inti guna menjamin kekompakan cetakan pasir pada saat pembuatan inti. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
(4) Kotak penutup: Mengingat sulitnya membersihkan pasir pada rongga bagian dalam katup kupu-kupu, maka seluruh inti pasir dicat dengan dua lapis cat, lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berbahan dasar alkohol (derajat Baume 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Setelah kering, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berbahan dasar alkohol (Baume derajat 35-45) untuk mencegah hasil coran menempel pada pasir dan sintering yang tidak dapat dibersihkan. Bagian kepala inti digantung pada pipa baja Φ200 dari struktur utama tulang inti dengan tiga sekrup M25, dipasang dan dikunci dengan kotak pasir cetakan atas dengan tutup sekrup dan diperiksa apakah ketebalan dinding setiap bagian seragam.
4. Proses peleburan dan penuangan
(1) Gunakan pig iron Q14/16# berkualitas tinggi Benxi P, S, Ti berkualitas tinggi, dan tambahkan dengan perbandingan 40%~60%; elemen jejak seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dll. dikontrol secara ketat dalam baja bekas, dan karat dan minyak tidak diperbolehkan, rasio penambahannya adalah 25%~40%; muatan yang dikembalikan harus dibersihkan dengan cara shot blasting sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan muatan.
(2) Pengendalian komponen utama setelah tungku: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (sisa): 0,035% ~0,05%, dengan alasan untuk memastikan spheroidisasi, batas bawah Mg (sisa) harus diambil sebanyak mungkin.
(3) Perlakuan inokulasi spheroidisasi: digunakan spheroidizer rendah magnesium dan tanah jarang, dengan rasio penambahan 1,0%~1,2%. Perawatan spheroidisasi metode pembilasan konvensional, 0,15% dari satu kali inokulasi ditutupi pada nodulizer di bagian bawah kemasan, dan spheroidisasi selesai. Terak kemudian disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder sebesar 0,35%, dan inokulasi aliran sebesar 0,15% dilakukan selama penuangan.
(5) Proses penuangan cepat suhu rendah diadopsi, suhu penuangan adalah 1320°C~1340°C, dan waktu penuangan adalah 70~80 detik. Besi cair tidak boleh diganggu selama penuangan, dan wadah sariawan selalu penuh untuk mencegah masuknya gas dan inklusi ke dalam cetakan melalui pelari. rongga.
5. Hasil tes pengecoran
(1) Uji kekuatan tarik blok uji cor: 485MPa, perpanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Tingkat spheroidisasi 95%, ukuran grafit grade 6, dan perlit 35%. Struktur metalografi ditunjukkan pada Gambar 5.
(3) Tidak ada cacat yang dapat dicatat yang ditemukan pada deteksi cacat sekunder UT dan MT pada bagian-bagian penting.
(4) Tampilannya rata dan halus (lihat Gambar 6), tanpa cacat pengecoran seperti inklusi pasir, inklusi terak, penutup dingin, dll., ketebalan dinding seragam, dan dimensi memenuhi persyaratan gambar.
(6) Uji tekanan hidrolik 20kg/cm2 setelah pemrosesan tidak menunjukkan adanya kebocoran
6. Kesimpulan
Sesuai dengan karakteristik struktur katup kupu-kupu ini, masalah tidak stabil dan mudahnya deformasi inti pasir besar di tengah dan sulitnya pembersihan pasir diselesaikan dengan menekankan pada desain rencana proses, produksi dan pemasangan inti pasir dan penggunaan pelapis berbahan dasar zirkonium. Pengaturan lubang ventilasi menghindari kemungkinan terjadinya pori-pori pada coran. Dari kontrol muatan tungku dan sistem runner, layar filter keramik busa dan teknologi ingate keramik digunakan untuk memastikan kemurnian besi cair. Setelah beberapa kali perawatan inokulasi, struktur metalografi coran dan berbagai kinerja komprehensif telah mencapai persyaratan standar pelanggan
DariTianjin Tanggu Katup segel air Co.,ltd. Katup kupu-kupu, katup gerbang, saringan Y, katup periksa pelat ganda waferpembuatan.
Waktu posting: 29 April-2023
